故障现象

可能的原因

处理方法

阀杆填料泄漏

填料压盖松动

压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。

填料密封是否损坏或磨损

加注密封脂或更换填料密封 

阀门不动作

阀门两侧压差过大

开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小

阀体或阀杆有杂质,阀门锈蚀 

需要对阀门进行吹扫,除锈清洗。

阀杆螺钉或螺母太紧

松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门;紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。

注脂阀及排污阀渗漏

阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏

更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴,向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。

注脂嘴油碎屑

向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。

球阀无法关闭到全关或全开位置

阀体下部积污较多

排除积污

介质中的水分在阀门底部冻结

适当加温

阀门操作困难

阀杆润滑不良

加注润滑脂

阀门久未开启,阀座和阀体抱死

快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置

水分在阀体腔内结冰

适当加温

管道变形造成约束

消除管道变形的约束

阀门内漏

阀门限位不准确

调整阀门限位

阀门密封件损坏或有杂质

清洗、加注密封脂

无法对阀门进行注脂

注脂嘴堵塞

检查并更换注脂嘴

阀腔内油脂硬化

对阀门进行清洗排污

阀座泄漏

阀门未完全关闭

操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停止。

操作器限位设定不恰当

适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停止。

阀座环运行不正常

清洗冲刷阀座环。

齿轮箱进水

或齿轮箱各零部件传动阻力大

每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内无水,润滑脂未变质。

故障现象

可能的原因

处理方法

阀杆泄漏

填料不足或失效

添加、更新填料

调料过松

压紧填料或调整压盖

阀门不动作

电机功率过小或电机过载

更换电机

阀门两侧压差过大

尽量减小阀门

扭矩过大

检查、调整阀门电动执行机构

阀门生锈或阀杆有杂质

对阀门除锈、清洗

电机不转

供电系统有故障

排查线路问题

开关失灵或超扭矩开关误动作

对开关进行维修

关阀过紧

先手动缓慢开启一点 

阀门关闭不严

传动系统问题

检查传动系统功能

行程/转矩设置错误 

检查并改正行程/转矩设置

缺密封脂

加注密封脂

内部有杂物、锥体损坏

拆开后清洗阀内部杂质,若锥体表面损坏,必须进行更换

阀门开关位置设置有偏差

查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新调整行程控制器

阀门行程限位发生变化

行程调节螺钉的紧定螺母松动

进行适当紧固

传动轴等转动件松动

进行适当紧固

行程控制器弹簧过松

更换弹簧

电动执行机构不能确认开关位置

重新设定

电机无法停止

开关失灵

维修或更换开关

DN100以下阀门轴封失效

调料不足

将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料

压盖松动

将压盖四周进行清洁,再将压盖进行调整、紧固

注脂嘴泄漏

注脂嘴有碎屑

向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑

注脂嘴损坏

安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后,更换新的注脂嘴

接头密封损坏

更换密封

无法对阀门进行注脂

注脂嘴堵塞

检查并更换注脂嘴

阀腔内油脂硬化

对阀门进行清洗、排污 

阀门内漏

阀门限位不准确

调整限位

阀门密封件损坏或有杂质

加注密封脂,清洗

故障现象

可能的原因

处理方法

阀杆填料泄漏

填料压盖松动或填料损坏加注密封脂或更换阀杆填料。

缓慢压紧填料压盖直至阀杆不泄漏;给阀杆注脂孔

阀门通流能力减小或阀门被堵死

阀门内部脏物太多

拆除阀芯,将截止阀内部堵塞脏物清理干净

阀门阀体渗漏

阀体腐蚀产生小孔

将小孔处攻丝,然后用丝堵堵漏

阀体铸造质量不好导致破裂

更换阀门

阀门操作困难

填料压得太死

稍微松开填料压盖螺栓

阀杆润滑不良

快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀杆松动后再开启或关闭阀门至所需位置

阀门丝杆上有脏物

解体阀门,清洁阀门丝杆

阀杆弯曲变形

更換阀杆或直接更換阀门

水分在阀体腔内结冰

对阀门适当加温将冰融解

管道变形造成约束

纠正管道变形处,消除管线约束

阀门关不严

阀芯底部有杂质

打开排污口排除下部积污,必要时对阀门进行冲洗

截止阀密封面磨损

拆卸阀门,对阀芯密封面进行修整

序号

故障原因

排除方法

1内漏

1.密封面附着污物。
2.密封面因水力冲击而损坏。

1.消除阀瓣和阀座密封面上的污物,用煤油清洗干净。
  2.重新加工阀瓣和阀座或更换密封件。

2 外漏

阀体与阀盖连接处外漏

1.连接螺栓紧固不均匀或预紧力不足。
2.法兰密封面损坏。
3.垫片安装偏歪错位及垫片破损或使用过久失效。

1.均匀地拧紧阀体与阀盖处的连接螺栓螺母。
  2.重新加工修整法兰密封面。
  3.更换新垫片正确安装。

3 阀瓣破碎

止回阀前后介质压力处于波动状态,阀瓣频繁与阀座相撞,某些脆性材质的阀
  瓣易被打碎。

1.选用韧性材料的阀瓣。
  2.调整工艺,减少或避免止回阀前后压力的频繁波动。 

故障现象

可能的原因

处理方法

阀瓣和阀座密封面间内漏

密封面有污杂物粘附

开启阀门冲出密封面上的脏污

密封面磨损,冲蚀损坏

重新研磨密封面进行堆焊及加工至密封面达到要求

关闭力矩过大使阀瓣受力变形

更换阀瓣

阀杆填料处渗漏

填料压盖未压紧

可均匀地将压紧填料压盖的螺母拧紧

填料磨损

适当增加填料

阀杆与填料接触的表面受到损坏

修磨阀杆表面或更换阀杆

阀杆升降不灵活

填料压盖未压紧

适当放松填料压盖

填料压盖斜歪涂润滑脂

校正填料压盖

转动部位有夹杂物

清除夹杂物。

阀杆与阀杆螺母上有损坏

修整螺纹或更换阀杆与阀杆螺母。

阀杆弯曲

校正或更换阀杆。

手轮转动,但阀杆不动作

支架上的防转销损坏

更换防转销

故障现象

可能的原因

处理方法

泄露

阀瓣与阀座密封面之间有脏物

提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去

密封面损伤

采用研磨或车削后研磨的方法加以修复

阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位

应重新装配或更换

弹簧弹性降低或失去弹性

更换弹簧、重新调整开启压力

到规定压力时不开启

定压不准

应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置

阀瓣与阀座粘住

定期对安全阀作手动放气或放水试验

杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动

重新调整重锤位置并使杠行运动自如

不到规定压力时开启

定压不准

适当旋紧调整螺杆

弹簧老化弹力下降

更换弹簧

排气后压力继续下降

安全阀排量小于设备的安全泄放量

重新选用合适的安全阀

阀杆中线不正或弹簧生锈

应重新装配阀杆或更换弹簧

排气管截面不够

采取符合安全排放面积的排气管

阀瓣频繁跳动或振动

弹簧刚度太大

改用刚度适当的弹簧

调节圈调整不当,使回座压力过高

重新调整调节圈位置

排放管道阻力过大,造成过大的排放背压

减小排放管道阻力

排放后阀瓣不回座

弹簧弯曲、阀瓣安装位置不正或被卡住

重新装配

灵敏度不高

弹簧疲劳

更换弹簧 弹簧使用不当

故障现象

可能的原因

处理方法

关闭不严、漏气

主阀或导阀阀芯软密封件损坏

更换软密封件

调节、给定压力不灵

有污物堵塞

清洗连接导阀过滤器

安全阀不动作

零件损坏,O形圈等

更换损坏零件

受赃物、铁屑卡住

清洗

安全阀的参数不对。如压力范围与使用范围不一致。

更换导阀弹簧

故障现象

可能的原因

处理方法

漏气

由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形及阀盘导杆倾斜

更换或维修损坏部件

卡死

呼吸阀安装不正确、油罐变形导致阀盘导杆歪斜、阀门锈蚀

重新安装呼吸阀;清理锈蚀阀门

粘结

有蒸汽、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化,久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。

清理阀盘与导杆之间的凝结物,拆卸呼吸阀清洗波纹,清楚积垢

堵塞

长时间未保养使用,致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内呼吸管内;蜂鸟等在呼吸阀口筑巢

定期维护保养;及时清理呼吸阀口附近的鸟巢等

冻结

气温变化,空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结

定期检查,发现冻结及时加热处理

故障现象

故障原因

排除方法

1控制输出电源后,电磁阀的动磁芯无吸合动作声

(1)线圈没有接通电源。
(2)电源接触不良或端子松动。
(3)电源电压过高或过低。
(4)线圈断路或短路
(万用表可测出:电阻值为0或者无穷大时)

(1)用万用表或电笔直接检测线圈接线盒处是否有电。
(2)打开线圈接线盒拧紧电线端子螺丝。
(3)调整电压或给供电、控制设备增加稳压装置。
(4)重新购买更换线圈。

2 通电后动磁芯,有吸合动作声但电磁阀没打开

(1)流体超过最大工作压力或压差。
(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞或卡住。
(3)使用时间过长或寿会到期。

(1)降低流体输送压力或电磁阀前增加减压设施。
(2)拆开电磁阀清洗,并在阀前安装过浅器。
(3)更换新的电磁阀。

3 通电时噪音过大

(1)线圈顶上的螺母松动。
(2)电压波动超过允许公差范围。
(3)流体压力或压差超出允许范围。
(4)隔磁管内或动磁芯吸合面粘有杂物。

(1)拧紧螺母或在线圈下面加一个软密封垫图。
(2)调整电源的电压或增加稳压设施。
(3)降低流体输出压力或在电磁阀前增加减压装置。
(4)清洗隔磁管和动磁芯。

4 线圈过热

(1)电压过高或过低。
(2)流体温度或环境温度过高。
(3)长期超负荷或带电使用。

(1)调整电源的电压或增加稳压设施。
(2)若温升没有超标则属正常现象,否则更换高温型。
(3)选配节能模块,或针对工况需要选择常开型。

5 断电后,电磁阀不能关闭或关不死内漫(指常闭型)

(1)流体粘度过高并超标
(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞卡住
(3)阀芯密封被坚硬杂质划伤破坏
(4)复位弹簧变形或弹簧疲劳老化
(5)阀座粘附脏物或被硬物划伤破坏
(6)密封垫脱落、缺陷、变形、破损
(7)阀芯磨损、使用寿命到期

(1)定购适应高粘度的电磁阀。
(2)拆开电磁阀清洗内件,并在阀前安装过滤器。

(3)清洗杂质、研磨密封面、更换密封件或阀芯组件。

(4)纠正、拉伸弹簧或更新弹簧。
(5)清洗杂质、脏物、研磨阀座。
(6)更换新的密封件。
(7)更换新的阀芯或重新买新的电磁阀。

6 电磁阀外漏

(1)连接处松动。
(2)连接处密封件损坏。
(3)受到碰撞或安装时用力过猛,造成阀体或零部件裂纹、破裂。

(1)拧紧泄漏处的螺栓或紧固螺母。
(2)拆开更换密封件。
(3)更换受损的零部件或阀体。

故障现象

可能的原因

处理方法

阀杆填料泄漏

填料压盖松动

压紧填料压盖

填料是否损坏或磨损

加注密封脂或更换填料

阀门不能实现对上、下游的完全密封(阀体中腔压力无法泄放至低压)  

闸板未关闭到全关的位置

将闸板关闭到全关位置

密封面损坏

更换已损坏的密封元件

弹性密封元件“O”型密封圈损坏

更换密封圈

法兰泄漏

螺栓松动

拧紧螺栓

密封垫片损坏

更换垫片

注脂阀及排污阀渗漏

阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏

更换已损坏的零件

螺纹未旋紧

旋紧螺纹

闸板无法关闭到全关位
置

阀体下部积污较多

排除积污

介质中的水分在阀门底部冻结

适当加温

阀门操作困难

阀杆润滑不良

加注润滑脂

阀门久未开启,阅座和闸板抱死

快速向开启和关闭方向来回转动数次,至闸板松动后再开启或关闭阀门至所需位置

水分在阀体腔内结冰

适当加温

管道变形造成约束

消除管道变形的约束

阀门操作不平稳

轴承润滑不良

加注润滑脂

传动部件磨损严重或损坏

更换已磨损或损坏的部件

阀门通球受阻

闸板未到全开位置

开启到全开位置

故障现象

可能的原因

处理方法

误动作

管道杂质进入泄压阀,导致泄压阀误动作。

在安装前,需彻底吹扫管线。确保管线内无泥沙、碎片、金属屑等,防止杂质进入泄压阀的导阀以及阀腔。

设定值漂移

首次使用时未校准;使用期间,未严格执行校准检验工作

在首次使用泄压阀时,必须要做好泄压阀的定值调校工作。首先,要选择与管道仪表相当的精度等级的引压压力表并进行校验,确保泄压阀设定值校验的淮确度,避免管道运行压力超高时,泄压阀不动作或误动作,其次防止泄压阀设定值漂移,在调校泄压阀时,要紧固调整杆,调整控制阀,防止出现弹簧滑动等现象。

内漏

一般在泄压阀动作几次以后,会出现泄压阀阀塞不归位、密封圈损坏或泄压阀动作迟缓等问题。

需要及时更换泄压阀易损件,清洁阀塞的杂物,排除先导阀进入的杂质或气体。根据泄压阀的压力等级,选择阀座密封

安装完毕后,阀门不能保持压力

管道中的杂质使阀芯无法回到密封座上;在密封座上有杂质;阀芯表面有划伤。

将阀门从管道上拆卸下来,清理管道内杂物;更换密封座上的密封;拆掉阀芯进行修理或更换,检查导阀。

不能调节设定压力值

控制线连接不当;控制线接在管道中的湍流区。

检查阀门压力表;调节控制器。

故障现象

可能的原因

处理方法

阀门内漏

主阀 阀座和密封面上有杂质

清洗阀座和密封面

阀盖密封圈破损

更换

平衡阀 未关闭

关闭

关不严

更换

阀门打不开

平衡阀 堵塞

修复或更换

阀门不能关闭

指挥器 薄膜损坏

更新

锁紧机构 有杂物,不能脱开

清洗

放散管泄放不正常

指挥器 膜片损坏

更换

故障现象

可能的原因

处理方法

关闭压力太高

指挥器 指挥器内腔备杂质卡住杂质

清洗

活塞喷嘴机构损坏

更新

阀门内漏

指挥器 活塞喷嘴机构损坏或有杂质

更新或清洗

阀芯 阀芯有杂质关不严或损坏

清洗或更换阀芯

阀后压力调节时压力增长太快或
太慢

指挥器 膜片损坏

更新

指挥器 指挥器弹簧强度不合要求

更换

倔强系数更高的弹簧 主阀 套简和杆套之间不光滑

清洗润滑套筒或阀杆套

调节压力不稳

指挥器 膜片对阀后压力波动敏感

更换倔强系数更高的弹簧

主阀 阀门工作在关闭压力范围内

核对调压阀工作参数

取压点 取压管线长度不符合规定

调整取压管线长度

设定压力值改变后调压器没有反应 指挥器

指挥阀反应不灵敏

上调载荷限制压力,减少排放量

指挥阀薄膜损坏

更新

过滤器 杂质多,堵塞

清洗或更新过滤网

主阀 膜片损坏

更新膜片

阀后压力持续下降

指挥器 指挥器过滤器堵塞,入口压力管线或负载引压管线冰堵

清理或更换堵塞过滤器,冻堵引压管线使用热水解冻,投用电伴热带

故障现象

可能的原因

处理方法

阀门关闭不严

阀门被杂质卡住

拆开清洗

阀座杂质 阀芯损坏

更换阀芯

开关位置不合适

重新调整行程控制器

阀门不动作

电机功率过小或电机过载

更换电机

阀门两侧压差过大

减小阀门两侧压差

扭距过大

调整阀门电动执行机构

阀门生锈或阀杆有杂质

对阀门除锈清洗

阀门行程限位发生变化

行程螺母紧定销松动

在合适的位置紧固定销

传动轴等转动件松动

紧固松动件

行程控制器弹簧过松

更换弹簧

电动执行机构不能确认开关位置

重新设定

注脂嘴泄漏

注脂嘴内有碎屑

应向注脂嘴注入少量清洗液洗去碎房

注脂嘴损坏

更换注脂嘴

控制阀不能完全关闭和开启

执行机构安装不正确

检查执行机构的安装是否正确或重新安装执行机构

执行机构操作系统故障

检查执行机构的电源系统是否有故障并对执行机构进行维修

故障现象

可能的原因

处理方法

1 压力波动不稳定

1.油液中混入空气。
2.阻尼孔有时堵塞。
3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住。
4.弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软。

1.排除油中空气。
2.清理阻尼孔。
3.修研阀孔及滑阀。
4.更换弹簧。

2 出口压力几乎等于进口压力,不减压

1.泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力。
2.主阀芯在全开位置时卡住。

1.泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱。
2.修理、更换零件,检查油质。

3 不稳压,压力振摆大,有时噪声大

1.减压阀型号与减压要求不匹配;
2.减压阀在超过额定流量下使用;
3.减压阀进口压力大;
4.弹簧变形或刚度不好,导致压力波动大。

1.更换适用的减压阀;
2.调节分输流量至合适值分输;
3.减小减压阀进口压力,调节至减压范围内;
4.更换合适的弹簧。

4 减压阀关不严

1、减压阀进出油口接反;
2、减压阀阀芯损坏;
3、弹簧安装不合适或弹簧损坏;
4、阀内杂质堵塞。

1、检查减压阀安装方向,按照正确介质流向安装;
2、更换减压阀阀芯;
3、更换弹簧;
4、清理杂质。

5 法兰、填料渗漏

1、螺栓松动;
2、密封垫片损坏;
3、填料老化。

1、拧紧螺栓;
2、更换垫片。
3、更换填料。