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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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阀杆填料泄漏
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填料压盖松动
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压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。
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填料密封是否损坏或磨损
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加注密封脂或更换填料密封
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阀门不动作
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阀门两侧压差过大
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开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小
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阀体或阀杆有杂质,阀门锈蚀
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需要对阀门进行吹扫,除锈清洗。
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阀杆螺钉或螺母太紧
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松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门;紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
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注脂阀及排污阀渗漏
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阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏
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更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴,向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。
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注脂嘴油碎屑
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向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。
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球阀无法关闭到全关或全开位置
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阀体下部积污较多
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排除积污
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介质中的水分在阀门底部冻结
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适当加温
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阀门操作困难
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阀杆润滑不良
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加注润滑脂
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阀门久未开启,阀座和阀体抱死
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快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置
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水分在阀体腔内结冰
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适当加温
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管道变形造成约束
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消除管道变形的约束
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阀门内漏
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阀门限位不准确
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调整阀门限位
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阀门密封件损坏或有杂质
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清洗、加注密封脂
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无法对阀门进行注脂
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注脂嘴堵塞
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检查并更换注脂嘴
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阀腔内油脂硬化
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对阀门进行清洗排污
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阀座泄漏
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阀门未完全关闭
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操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停止。
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操作器限位设定不恰当
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适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停止。
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阀座环运行不正常
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清洗冲刷阀座环。
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齿轮箱进水
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或齿轮箱各零部件传动阻力大
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每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内无水,润滑脂未变质。
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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阀杆泄漏
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填料不足或失效
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添加、更新填料
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调料过松
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压紧填料或调整压盖
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阀门不动作
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电机功率过小或电机过载
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更换电机
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阀门两侧压差过大
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尽量减小阀门
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扭矩过大
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检查、调整阀门电动执行机构
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阀门生锈或阀杆有杂质
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对阀门除锈、清洗
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电机不转
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供电系统有故障
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排查线路问题
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开关失灵或超扭矩开关误动作
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对开关进行维修
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关阀过紧
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先手动缓慢开启一点
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阀门关闭不严
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传动系统问题
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检查传动系统功能
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行程/转矩设置错误
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检查并改正行程/转矩设置
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缺密封脂
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加注密封脂
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内部有杂物、锥体损坏
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拆开后清洗阀内部杂质,若锥体表面损坏,必须进行更换
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阀门开关位置设置有偏差
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查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新调整行程控制器
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阀门行程限位发生变化
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行程调节螺钉的紧定螺母松动
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进行适当紧固
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传动轴等转动件松动
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进行适当紧固
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行程控制器弹簧过松
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更换弹簧
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电动执行机构不能确认开关位置
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重新设定
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电机无法停止
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开关失灵
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维修或更换开关
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DN100以下阀门轴封失效
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调料不足
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将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料
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压盖松动
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将压盖四周进行清洁,再将压盖进行调整、紧固
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注脂嘴泄漏
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注脂嘴有碎屑
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向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑
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注脂嘴损坏
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安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后,更换新的注脂嘴
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接头密封损坏
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更换密封
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无法对阀门进行注脂
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注脂嘴堵塞
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检查并更换注脂嘴
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阀腔内油脂硬化
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对阀门进行清洗、排污
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阀门内漏
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阀门限位不准确
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调整限位
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阀门密封件损坏或有杂质
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加注密封脂,清洗
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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阀杆填料泄漏
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填料压盖松动或填料损坏加注密封脂或更换阀杆填料。
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缓慢压紧填料压盖直至阀杆不泄漏;给阀杆注脂孔
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阀门通流能力减小或阀门被堵死
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阀门内部脏物太多
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拆除阀芯,将截止阀内部堵塞脏物清理干净
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阀门阀体渗漏
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阀体腐蚀产生小孔
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将小孔处攻丝,然后用丝堵堵漏
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阀体铸造质量不好导致破裂
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更换阀门
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阀门操作困难
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填料压得太死
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稍微松开填料压盖螺栓
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阀杆润滑不良
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快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀杆松动后再开启或关闭阀门至所需位置
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阀门丝杆上有脏物
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解体阀门,清洁阀门丝杆
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阀杆弯曲变形
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更換阀杆或直接更換阀门
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水分在阀体腔内结冰
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对阀门适当加温将冰融解
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管道变形造成约束
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纠正管道变形处,消除管线约束
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阀门关不严
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阀芯底部有杂质
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打开排污口排除下部积污,必要时对阀门进行冲洗
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截止阀密封面磨损
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拆卸阀门,对阀芯密封面进行修整
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序号
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故障原因
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排除方法
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1内漏
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1.密封面附着污物。
2.密封面因水力冲击而损坏。
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1.消除阀瓣和阀座密封面上的污物,用煤油清洗干净。
2.重新加工阀瓣和阀座或更换密封件。
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2 外漏
阀体与阀盖连接处外漏
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1.连接螺栓紧固不均匀或预紧力不足。
2.法兰密封面损坏。
3.垫片安装偏歪错位及垫片破损或使用过久失效。
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1.均匀地拧紧阀体与阀盖处的连接螺栓螺母。
2.重新加工修整法兰密封面。
3.更换新垫片正确安装。
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3 阀瓣破碎
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止回阀前后介质压力处于波动状态,阀瓣频繁与阀座相撞,某些脆性材质的阀
瓣易被打碎。
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1.选用韧性材料的阀瓣。
2.调整工艺,减少或避免止回阀前后压力的频繁波动。
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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阀瓣和阀座密封面间内漏
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密封面有污杂物粘附
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开启阀门冲出密封面上的脏污
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密封面磨损,冲蚀损坏
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重新研磨密封面进行堆焊及加工至密封面达到要求
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关闭力矩过大使阀瓣受力变形
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更换阀瓣
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阀杆填料处渗漏
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填料压盖未压紧
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可均匀地将压紧填料压盖的螺母拧紧
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填料磨损
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适当增加填料
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阀杆与填料接触的表面受到损坏
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修磨阀杆表面或更换阀杆
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阀杆升降不灵活
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填料压盖未压紧
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适当放松填料压盖
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填料压盖斜歪涂润滑脂
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校正填料压盖
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转动部位有夹杂物
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清除夹杂物。
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阀杆与阀杆螺母上有损坏
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修整螺纹或更换阀杆与阀杆螺母。
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阀杆弯曲
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校正或更换阀杆。
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手轮转动,但阀杆不动作
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支架上的防转销损坏
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更换防转销
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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泄露
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阀瓣与阀座密封面之间有脏物
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提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去
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密封面损伤
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采用研磨或车削后研磨的方法加以修复
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阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位
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应重新装配或更换
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弹簧弹性降低或失去弹性
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更换弹簧、重新调整开启压力
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到规定压力时不开启
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定压不准
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应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置
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阀瓣与阀座粘住
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定期对安全阀作手动放气或放水试验
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杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动
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重新调整重锤位置并使杠行运动自如
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不到规定压力时开启
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定压不准
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适当旋紧调整螺杆
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弹簧老化弹力下降
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更换弹簧
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排气后压力继续下降
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安全阀排量小于设备的安全泄放量
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重新选用合适的安全阀
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阀杆中线不正或弹簧生锈
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应重新装配阀杆或更换弹簧
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排气管截面不够
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采取符合安全排放面积的排气管
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阀瓣频繁跳动或振动
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弹簧刚度太大
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改用刚度适当的弹簧
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调节圈调整不当,使回座压力过高
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重新调整调节圈位置
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排放管道阻力过大,造成过大的排放背压
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减小排放管道阻力
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排放后阀瓣不回座
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弹簧弯曲、阀瓣安装位置不正或被卡住
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重新装配
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灵敏度不高
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弹簧疲劳
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更换弹簧 弹簧使用不当
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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关闭不严、漏气
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主阀或导阀阀芯软密封件损坏
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更换软密封件
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调节、给定压力不灵
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有污物堵塞
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清洗连接导阀过滤器
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安全阀不动作
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零件损坏,O形圈等
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更换损坏零件
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受赃物、铁屑卡住
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清洗
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安全阀的参数不对。如压力范围与使用范围不一致。
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更换导阀弹簧
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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漏气
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由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形及阀盘导杆倾斜
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更换或维修损坏部件
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卡死
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呼吸阀安装不正确、油罐变形导致阀盘导杆歪斜、阀门锈蚀
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重新安装呼吸阀;清理锈蚀阀门
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粘结
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有蒸汽、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化,久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。
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清理阀盘与导杆之间的凝结物,拆卸呼吸阀清洗波纹,清楚积垢
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堵塞
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长时间未保养使用,致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内呼吸管内;蜂鸟等在呼吸阀口筑巢
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定期维护保养;及时清理呼吸阀口附近的鸟巢等
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冻结
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气温变化,空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结
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定期检查,发现冻结及时加热处理
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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1控制输出电源后,电磁阀的动磁芯无吸合动作声
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(1)线圈没有接通电源。
(2)电源接触不良或端子松动。
(3)电源电压过高或过低。
(4)线圈断路或短路
(万用表可测出:电阻值为0或者无穷大时)
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(1)用万用表或电笔直接检测线圈接线盒处是否有电。
(2)打开线圈接线盒拧紧电线端子螺丝。
(3)调整电压或给供电、控制设备增加稳压装置。
(4)重新购买更换线圈。
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2 通电后动磁芯,有吸合动作声但电磁阀没打开
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(1)流体超过最大工作压力或压差。
(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞或卡住。
(3)使用时间过长或寿会到期。
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(1)降低流体输送压力或电磁阀前增加减压设施。
(2)拆开电磁阀清洗,并在阀前安装过浅器。
(3)更换新的电磁阀。
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3 通电时噪音过大
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(1)线圈顶上的螺母松动。
(2)电压波动超过允许公差范围。
(3)流体压力或压差超出允许范围。
(4)隔磁管内或动磁芯吸合面粘有杂物。
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(1)拧紧螺母或在线圈下面加一个软密封垫图。
(2)调整电源的电压或增加稳压设施。
(3)降低流体输出压力或在电磁阀前增加减压装置。
(4)清洗隔磁管和动磁芯。
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4 线圈过热
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(1)电压过高或过低。
(2)流体温度或环境温度过高。
(3)长期超负荷或带电使用。
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(1)调整电源的电压或增加稳压设施。
(2)若温升没有超标则属正常现象,否则更换高温型。
(3)选配节能模块,或针对工况需要选择常开型。
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5 断电后,电磁阀不能关闭或关不死内漫(指常闭型)
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(1)流体粘度过高并超标
(2)动磁芯和阀内有杂质堵塞卡住
(3)阀芯密封被坚硬杂质划伤破坏
(4)复位弹簧变形或弹簧疲劳老化
(5)阀座粘附脏物或被硬物划伤破坏
(6)密封垫脱落、缺陷、变形、破损
(7)阀芯磨损、使用寿命到期
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(1)定购适应高粘度的电磁阀。
(2)拆开电磁阀清洗内件,并在阀前安装过滤器。
(3)清洗杂质、研磨密封面、更换密封件或阀芯组件。
(4)纠正、拉伸弹簧或更新弹簧。
(5)清洗杂质、脏物、研磨阀座。
(6)更换新的密封件。
(7)更换新的阀芯或重新买新的电磁阀。
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6 电磁阀外漏
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(1)连接处松动。
(2)连接处密封件损坏。
(3)受到碰撞或安装时用力过猛,造成阀体或零部件裂纹、破裂。
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(1)拧紧泄漏处的螺栓或紧固螺母。
(2)拆开更换密封件。
(3)更换受损的零部件或阀体。
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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阀杆填料泄漏
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填料压盖松动
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压紧填料压盖
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填料是否损坏或磨损
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加注密封脂或更换填料
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阀门不能实现对上、下游的完全密封(阀体中腔压力无法泄放至低压)
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闸板未关闭到全关的位置
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将闸板关闭到全关位置
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密封面损坏
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更换已损坏的密封元件
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弹性密封元件“O”型密封圈损坏
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更换密封圈
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法兰泄漏
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螺栓松动
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拧紧螺栓
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密封垫片损坏
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更换垫片
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注脂阀及排污阀渗漏
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阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏
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更换已损坏的零件
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螺纹未旋紧
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旋紧螺纹
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闸板无法关闭到全关位
置
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阀体下部积污较多
|
排除积污
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|
介质中的水分在阀门底部冻结
|
适当加温
|
|
阀门操作困难
|
阀杆润滑不良
|
加注润滑脂
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阀门久未开启,阅座和闸板抱死
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快速向开启和关闭方向来回转动数次,至闸板松动后再开启或关闭阀门至所需位置
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水分在阀体腔内结冰
|
适当加温
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|
管道变形造成约束
|
消除管道变形的约束
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阀门操作不平稳
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轴承润滑不良
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加注润滑脂
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传动部件磨损严重或损坏
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更换已磨损或损坏的部件
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阀门通球受阻
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闸板未到全开位置
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开启到全开位置
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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误动作
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管道杂质进入泄压阀,导致泄压阀误动作。
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在安装前,需彻底吹扫管线。确保管线内无泥沙、碎片、金属屑等,防止杂质进入泄压阀的导阀以及阀腔。
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设定值漂移
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首次使用时未校准;使用期间,未严格执行校准检验工作
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在首次使用泄压阀时,必须要做好泄压阀的定值调校工作。首先,要选择与管道仪表相当的精度等级的引压压力表并进行校验,确保泄压阀设定值校验的淮确度,避免管道运行压力超高时,泄压阀不动作或误动作,其次防止泄压阀设定值漂移,在调校泄压阀时,要紧固调整杆,调整控制阀,防止出现弹簧滑动等现象。
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内漏
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一般在泄压阀动作几次以后,会出现泄压阀阀塞不归位、密封圈损坏或泄压阀动作迟缓等问题。
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需要及时更换泄压阀易损件,清洁阀塞的杂物,排除先导阀进入的杂质或气体。根据泄压阀的压力等级,选择阀座密封
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安装完毕后,阀门不能保持压力
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管道中的杂质使阀芯无法回到密封座上;在密封座上有杂质;阀芯表面有划伤。
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将阀门从管道上拆卸下来,清理管道内杂物;更换密封座上的密封;拆掉阀芯进行修理或更换,检查导阀。
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不能调节设定压力值
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控制线连接不当;控制线接在管道中的湍流区。
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检查阀门压力表;调节控制器。
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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阀门内漏
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主阀 阀座和密封面上有杂质
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清洗阀座和密封面
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阀盖密封圈破损
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更换
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平衡阀 未关闭
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关闭
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关不严
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更换
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阀门打不开
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平衡阀 堵塞
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修复或更换
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阀门不能关闭
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指挥器 薄膜损坏
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更新
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锁紧机构 有杂物,不能脱开
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清洗
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放散管泄放不正常
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指挥器 膜片损坏
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更换
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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关闭压力太高
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指挥器 指挥器内腔备杂质卡住杂质
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清洗
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活塞喷嘴机构损坏
|
更新
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|
阀门内漏
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指挥器 活塞喷嘴机构损坏或有杂质
|
更新或清洗
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阀芯 阀芯有杂质关不严或损坏
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清洗或更换阀芯
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阀后压力调节时压力增长太快或
太慢
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指挥器 膜片损坏
|
更新
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指挥器 指挥器弹簧强度不合要求
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更换
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倔强系数更高的弹簧 主阀 套简和杆套之间不光滑
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清洗润滑套筒或阀杆套
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调节压力不稳
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指挥器 膜片对阀后压力波动敏感
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更换倔强系数更高的弹簧
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主阀 阀门工作在关闭压力范围内
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核对调压阀工作参数
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取压点 取压管线长度不符合规定
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调整取压管线长度
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设定压力值改变后调压器没有反应 指挥器
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指挥阀反应不灵敏
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上调载荷限制压力,减少排放量
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指挥阀薄膜损坏
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更新
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过滤器 杂质多,堵塞
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清洗或更新过滤网
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主阀 膜片损坏
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更新膜片
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阀后压力持续下降
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指挥器 指挥器过滤器堵塞,入口压力管线或负载引压管线冰堵
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清理或更换堵塞过滤器,冻堵引压管线使用热水解冻,投用电伴热带
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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阀门关闭不严
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阀门被杂质卡住
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拆开清洗
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阀座杂质 阀芯损坏
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更换阀芯
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开关位置不合适
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重新调整行程控制器
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阀门不动作
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电机功率过小或电机过载
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更换电机
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阀门两侧压差过大
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减小阀门两侧压差
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扭距过大
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调整阀门电动执行机构
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阀门生锈或阀杆有杂质
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对阀门除锈清洗
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阀门行程限位发生变化
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行程螺母紧定销松动
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在合适的位置紧固定销
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传动轴等转动件松动
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紧固松动件
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行程控制器弹簧过松
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更换弹簧
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电动执行机构不能确认开关位置
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重新设定
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注脂嘴泄漏
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注脂嘴内有碎屑
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应向注脂嘴注入少量清洗液洗去碎房
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注脂嘴损坏
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更换注脂嘴
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控制阀不能完全关闭和开启
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执行机构安装不正确
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检查执行机构的安装是否正确或重新安装执行机构
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执行机构操作系统故障
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检查执行机构的电源系统是否有故障并对执行机构进行维修
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故障现象
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可能的原因
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处理方法
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1 压力波动不稳定
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1.油液中混入空气。
2.阻尼孔有时堵塞。
3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住。
4.弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软。
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1.排除油中空气。
2.清理阻尼孔。
3.修研阀孔及滑阀。
4.更换弹簧。
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2 出口压力几乎等于进口压力,不减压
|
1.泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力。
2.主阀芯在全开位置时卡住。
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1.泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱。
2.修理、更换零件,检查油质。
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3 不稳压,压力振摆大,有时噪声大
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1.减压阀型号与减压要求不匹配;
2.减压阀在超过额定流量下使用;
3.减压阀进口压力大;
4.弹簧变形或刚度不好,导致压力波动大。
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1.更换适用的减压阀;
2.调节分输流量至合适值分输;
3.减小减压阀进口压力,调节至减压范围内;
4.更换合适的弹簧。
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4 减压阀关不严
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1、减压阀进出油口接反;
2、减压阀阀芯损坏;
3、弹簧安装不合适或弹簧损坏;
4、阀内杂质堵塞。
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1、检查减压阀安装方向,按照正确介质流向安装;
2、更换减压阀阀芯;
3、更换弹簧;
4、清理杂质。
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5 法兰、填料渗漏
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1、螺栓松动;
2、密封垫片损坏;
3、填料老化。
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1、拧紧螺栓;
2、更换垫片。
3、更换填料。
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